Салқындату мұнарасын толтыруды ауыстыру: өнімділікті қалпына келтіруге арналған толық нұсқаулық

Салқындату мұнаралары өнеркәсіптік, коммерциялық ғимараттардағы және HVAC жүйелеріндегі таптырмас негізгі жабдық болып табылады, олардың ішінде Толтыру/Толтыру салқындату мұнарасының жылу өнімділігін анықтайтын негізгі компонент болып табылады. Жұмыс уақыты ұлғайған сайын толтыру қартаяды, бітеліп қалады, тот басады немесе биофильмді жинайды, бұл салқындату тиімділігінің төмендеуіне, энергия тұтынудың артуына және тіпті жүйенің істен шығуына әкеледі.

Сондықтан, Салқындату мұнарасын толтыру - салқындату мұнараларының өнімділігін сақтаудың маңызды міндеттерінің бірі.

Салқындату мұнарасын толтыру дегеніміз не?

Салқындату мұнарасын толтыру - су газының жылу беру тиімділігін арттыруға арналған құрылымдық материал. Ол судың таралу аймағын ұлғайтады және жылуды тарату процесін толық ету үшін су ағынының жолын ұзартады. Толтырғыштардың кең таралған түрлеріне мыналар жатады:

1. ПВХ пленка толтыру (ПВХ пленка түріндегі толтыру)

2. PP шашырау толтырғышы (полипропилен шашыратқышы)

3. Жоғары температуралы толтыру

4. Айқас ағын және қарсы ағынды толтыру

Тиісті толтырғыш материалдар мен құрылымдарды таңдау салқындату мұнараларының жалпы өнімділігін айтарлықтай жақсартуға мүмкіндік береді.

Салқындату мұнарасындағы толтырудың құрылымдық схемасы

Неліктен ауыстыру қажет салқындату мұнарасын толтыру?

1. Салқындату тиімділігінің төмендеуі

Толтырманың беті карбонатты шөгінділермен, биофильмдермен, шөгінділермен немесе мұнаймен жабылғандықтан, жылу беру тиімділігі тез төмендейді, нәтижесінде су температурасы белгіленген талаптарға сәйкес келмейді.

2. Су айналымының бітелуі

Блокталған толтыру су ағынының арнасын азайтады, сорғы қысымын арттырады, энергияны тұтынуды арттырады және жабдықтың ұзақ мерзімді жұмысына зиян келтіреді.

3. Толтырғыштардың қартаюы немесе деформациясы

Көптеген жылдар бойы су ағынына, күн сәулесіне және жоғары температураға ұшырағаннан кейін ПВХ немесе РР материалдары мыналарды сезінуі мүмкін:

1) Сынғыш болу

2) Трансформация

3) Сарай

4) Өңдеу немесе жарықтар

Мұның бәрі құрылымның тұрақтылығына әсер етеді.

4. Коррозия немесе химиялық эрозия

Белгілі бір салалардағы судың сапасында толтырғыштардың қартаюын тездететін, жиі ауыстыру қажеттілігіне әкелетін химиялық заттар бар.

Салқындату мұнарасының толтырғышын ауыстырудың ең жақсы уақыты

Келесі жағдайлар туындаған кезде ауыстыруды дереу ұйымдастыру керек:

1. Салқындату суының температурасы үнемі жоғары болып қалады (>2-5 ° C)

2. Салқындату мұнарасының ішінде айтарлықтай иіс және қақтардың қатты жиналуы бар

3. Зақымдалған, құлаған немесе бөлінген толтырғыштар

4. Су қысымының қалыптан тыс жоғарылауы және айналымдағы су көлемінің төмендеуі

5. Салқындату мұнараларының энергия тұтынуы айтарлықтай өсті

Ұсынылатын цикл:

Коммерциялық ғимараттар әдетте 3-5 жыл сайын ауыстырылады, ал өнеркәсіптік қолданбалар 2-3 жыл ауыстыруды қажет етуі мүмкін.

Салқындату мұнарасын толтыруды ауыстыру: Стандартты ауыстыру процесі

1-қадам: Жүйені өшіріп, салқындату мұнарасын төгіңіз

Жүйенің өшірілуін қамтамасыз етіңіз, жинақталған суды төгіңіз және тиісті қуат беру жабдығын ажыратыңыз.

2-қадам: Ескі толтырғыш материалды алып тастаңыз

Ескі, бітелген немесе зақымдалған орау материалдарын қолмен немесе механикалық жолмен алып тастаңыз және мұнара корпусының ішіндегі барлық қалдықтарды тазалаңыз.

3-қадам: Салқындату мұнарасының құрылымын тазалау және тексеру

Келесі құрамдастардың техникалық қызмет көрсетуді қажет ететінін тексеріңіз:

1) Салқындату мұнарасының шассиі

2) жаңбырлату жүйесі

3) Желдеткіш және қозғалтқыш

4) Коррозияға қарсы қабат

5) Мойынтірек кронштейні

4-қадам: Жаңа толтырғыш материалды орнатыңыз

Толтырғыш түріне қарай:

1) Реттелетін кесу

2) Қабатты орнату

3) Бекіту және біріктіру

4) Су ағынының таралуын реттеңіз

5-қадам: Жүйені тестілеу

Жүйені іске қосып, судың таралуын, желдеткіштің жұмысын және температураның төмендеуін қадағалаңыз.

Салқындату мұнарасын толтыруды ауыстырудың артықшылықтары

1. Салқындату мұнарасының өнімділігін қалпына келтіріңіз және жылу беру тиімділігін жақсартыңыз

2.Энергияны тұтынуды және пайдалану шығындарын азайту

3. Жабдықтың істен шығуын азайту

4. Салқындату мұнарасының жалпы қызмет ету мерзімін ұзарту

5. Судың сапасы мен жүйенің гигиеналық жағдайын жақсарту