Qual è la perdita media di energia causata dal ridimensionamento del riempimento della torre di raffreddamento? ——Principi, effetti e analisi dei dati tecnici

Nel sistema della torre di raffreddamento, il materiale di riempimento è un componente importante per aumentare la superficie di contatto tra acqua e aria e ottenere un'efficiente dissipazione del calore. Tuttavia, nel funzionamento effettivo, il riempimento è molto suscettibile all'inquinamento da incrostazioni, fanghi, alghe e particelle sospese, che causano incrostazioni. Una volta che il riempimento è intasato, l’efficienza della torre di raffreddamento diminuisce significativamente, portando ad un aumento del consumo energetico dell’intero sistema di condizionamento o raffreddamento di processo.

Perché il blocco del riempimento aumenta il consumo di energia?

Incrostazioni e incrostazioni comportano principalmente tre problemi principali:

1. Diminuzione dell'efficienza del trasferimento di calore

La superficie del riempimento è ricoperta di sporco → la superficie di contatto tra acqua e aria diminuisce

La capacità di scambio di calore e umidità diminuisce → aumenta la temperatura di uscita della torre di raffreddamento

2. Maggiore resistenza al vento

Il blocco porta all'ostruzione della circolazione dell'aria

L'aumento del carico della ventola porta ad un aumento del consumo energetico

3. L'aumento della differenza di temperatura del sistema provoca una diminuzione dell'efficienza dell'unità di refrigerazione

Per ogni aumento di 1°C della temperatura della condensa, il consumo energetico del refrigeratore aumenta di circa il 2-3%

Pertanto, un leggero intasamento del pacco della torre di raffreddamento aumenterà significativamente il consumo energetico complessivo del sistema attraverso un effetto a catena.

Dati tipici sul grado di ridimensionamento e sulla perdita di energia (esperienza nel settore)

1. Lievi ridimensionamenti (circa 0,3-0,5 mm di spessore)

1）Diminuzione dell'efficienza della torre di raffreddamento: 5-10%

2）Aumento della temperatura della condensa: 1-2 °C

3）Aumento del consumo energetico del sistema: 3-6%

2. Scala moderata (circa 0,5-1 mm di spessore)

1）Diminuzione dell'efficienza di dissipazione del calore: 10-25%

2）Aumento della temperatura dell'acqua di condensa: 2-4 °C

3）Aumento del consumo di energia: 6-12%

4）Aumento del consumo energetico della ventola: 5-10%

3. Grave desquamazione (>1 mm o blocco evidente)

1）Diminuzione dell'efficienza di dissipazione del calore: 30-50% o anche superiore

2）Aumento della temperatura dell'acqua condensata: superiore a 5 °C

3）Aumento del consumo energetico del sistema: 15-25%

4）Il consumo energetico della ventola può aumentare del 10-20%

Perché anche uno sporco minimo può causare una significativa perdita di energia?

1. Sensibilità della temperatura della condensa

L'unità chiller è molto sensibile alla temperatura dell'acqua condensata:

Per ogni aumento di 1°C della temperatura di condensazione il COP diminuisce di circa il 2-3%.

2. Le variazioni della resistenza dell'aria influiscono sulla potenza della ventola

La potenza di un ventilatore è correlata in modo grosso modo esponenziale alla resistenza dell’aria, quindi:

Resistenza+10%

Il consumo energetico del ventilatore può aumentare del 15-20%

3. La distribuzione irregolare dell'acqua porta a un riempimento inefficace di alcuni materiali

Area effettiva di dissipazione del calore effettiva ridotta

Formazione localizzata di 'zone secche'

Come ridurre la perdita di energia causata dal ridimensionamento dell'imballaggio?

1. Pulire regolarmente 1-2 volte l'anno

Compreso:

1) Lavaggio ad alta frequenza

2）Decalcificazione chimica

3）Smontare e lavare (nei casi più gravi)

2. Rafforzare la gestione della qualità dell’acqua

1）Farmaco (inibitore delle incrostazioni, battericida)

2）Sistema di filtraggio (filtro laterale)

3. Migliorare la distribuzione dell'acqua e il sistema di irrigazione

Ridurre le aree asciutte locali per prevenire ulteriore inquinamento e intasamento.

4. Utilizzare materiali di riempimento antivegetativi (come PP con ondulazioni più spesse e spazi più ampi)