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Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-11-22 Origine : Site
Garnissage de tour de refroidissement Le matériau est l'un des composants les plus critiques de la structure de la tour de refroidissement, qui affecte directement l'efficacité thermique, la stabilité opérationnelle et le niveau de consommation d'énergie de l'ensemble du système. En termes simples, le garnissage est un type de matériau installé à l’intérieur de la tour pour augmenter la zone de contact entre l’air et l’eau, prolonger le temps de contact et améliorer l’efficacité du transfert de chaleur et de masse.
En élargissant la zone de contact entre l'eau et l'air et en prolongeant leur temps de contact, les charges améliorent considérablement l'efficacité du refroidissement par évaporation et réduisent la température de l'eau de sortie.
La fonction principale de l’emballage des tours de refroidissement est d’améliorer l’effet de refroidissement de l’eau. Il augmente la surface de l'eau, lui permettant de mieux entrer en contact avec l'air, accélérant ainsi le taux d'évaporation de l'eau et améliorant l'effet de refroidissement.
L'emballage améliore l'efficacité d'utilisation de la ventilation naturelle ou mécanique, permettant aux tours de refroidissement d'obtenir de meilleurs effets de refroidissement avec la même consommation d'énergie, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.
Les charges courantes telles que les matériaux PVC et PP ont une bonne résistance chimique et peuvent résister à la corrosion causée par le tartre, les micro-organismes, le rayonnement ultraviolet et la plupart des gaz chimiques courants.
Les charges modernes ont les caractéristiques d'une structure légère et flexible et d'une coupe et d'une installation faciles, réduisant les difficultés de construction et les coûts de main-d'œuvre.
L'emballage peut être conçu en fonction de la forme de la tour de refroidissement (flux transversal, contre-courant), des conditions de qualité de l'eau, du volume d'air et d'autres exigences, telles que l'emballage en carton ondulé, l'emballage en grille, l'emballage à vagues inclinées, etc.
Des remplisseurs efficaces peuvent favoriser une distribution uniforme du débit d’eau, réduire le bruit d’impact des gouttelettes d’eau et rendre le fonctionnement global plus silencieux.
Les remplisseurs partiels PP ou de conception ouverte conviennent mieux aux eaux usées de haute qualité et peuvent être démontés et nettoyés pour réduire les problèmes de tartre et de blocage.
Le matériau de remplissage présente une structure en couches, en forme de maille ou ondulée, qui peut disperser l'eau qui tombe en un film mince ou de petites gouttelettes d'eau, augmentant ainsi considérablement la zone de contact entre l'eau et l'air.
L'eau forme un film d'eau sur la surface de l'emballage et l'air le traverse, favorisant l'évaporation et la dissipation de la chaleur, améliorant ainsi considérablement l'effet de refroidissement.
Un emballage de haute qualité peut répartir uniformément l'eau et réduire les phénomènes tels que les débits courts et les biais qui affectent l'efficacité de la tour.
La structure d'emballage adaptée est bénéfique pour optimiser le flux d'air, réduire la consommation d'énergie du ventilateur et améliorer l'efficacité opérationnelle.
Les charges à couche mince sont actuellement le type le plus largement utilisé, caractérisé par l'eau formant un film mince à la surface de la charge et s'écoulant vers le bas.
Avantages : efficacité d’échange thermique élevée, matériau léger et faible coût.
Scénarios applicables : tours de refroidissement à moyen et haut rendement, tours de refroidissement industrielles, systèmes de climatisation centraux, etc.
En frappant continuellement le panneau d'emballage ou la grille avec des gouttelettes d'eau, celui-ci se décompose en gouttelettes plus petites, améliorant ainsi la dissipation thermique.
Avantages : Forte capacité anti-colmatage, adaptée aux conditions de travail avec une mauvaise qualité d’eau.
Scénarios applicables : systèmes d'eau en circulation contenant de fortes impuretés, tels que les centrales sidérurgiques, chimiques et électriques.
Une structure hybride qui combine les avantages d’un film mince et des projections d’eau, équilibrant efficacité et résistance aux taches.
Scénarios applicables : systèmes industriels qui nécessitent à la fois une efficacité de refroidissement élevée et certains problèmes de qualité de l'eau.
Le matériau de remplissage le plus couramment utilisé, avec une bonne résistance à la corrosion, un caractère ignifuge et une bonne aptitude au traitement, un coût modéré, un poids léger et une installation facile.
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Résistance à haute température supérieure à PVC , adaptée aux conditions d'eau à haute température (au-dessus de 70 ℃), résistance aux chocs et flexibilité plus élevées.
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