Soğutma kulesinde damla tutucu nedir

Soğutma kuleleri endüstriyel tesislerin, iklimlendirme sistemlerinin ve enerji istasyonlarının vazgeçilmez ekipmanlarıdır. Su ve hava arasındaki ısı alışverişi yoluyla sistem ısısını dağıtır. Ancak soğutma kulesinin çalışması sırasında 'Sürüklenme' adı verilen bir olay meydana gelir: bazı küçük su damlacıkları hava akımı tarafından kuleden dışarı taşınır. Kontrol edilmediği takdirde sadece su kaynaklarının israfına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda çevre, güvenlik ve korozyon sorunlarını da beraberinde getirebilecektir. Bu nedenle 'Sürüklenme Giderici' soğutma kulesi ekipmanlarında önemli bir bileşen haline geldi.

Soğutma kulesi akıntı gidericisine giriş

Drift Eliminator, havada taşınan su damlacıklarını yakalamak ve bunların deşarjını azaltmak için soğutma kulesinin hava çıkışına monte edilen özel bir bileşendir. Genellikle çok katmanlı katlanmış plakalardan, oluklu yapılardan veya petek yapılarından oluşur. Hava akışının yönü değiştirildiğinde, su damlacıkları atalet nedeniyle plaka yüzeyine çarparak kuleye geri akar ve böylece su damlacıklarının ayrılması sağlanır.

Soğutma kulesi sürüklenme gidericisinin ana işlevi

1. Su kaybını azaltın ve maliyetlerden tasarruf edin

Soğutma kulelerinde sürüklenen su, su kaybının önemli kaynaklarından biridir. Yüksek kaliteli bir şamandıra giderici, şamandıra oranını %0,005'in altına düşürebilir ve bu da işletmelerin su ikmali ve arıtma maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf etmesini sağlar.

2. Kimyasal maddelerin yayılmasını önleyin

Soğutma kulesi suyu genellikle kireç önleyiciler, fungisitler vb. gibi kimyasal arıtma maddeleri içerir. Yüzen suyun dış ortama yayılması durumunda hava kirliliğine neden olabilir veya çevredeki ekolojiye zarar verebilir. Şamandıra giderici, bu maddelerin su damlacıklarıyla dışarı atılmasını etkili bir şekilde önler.

3. Yakındaki ekipmanı ve binaları koruyun

Püskürtülen su damlacıkları ekipmanın yüzeyine düşerek korozyona, kireçlenmeye veya küf oluşumuna neden olabilir. Yollara ve elektrikli ekipmanlara yakın yaya alanları için sürüklenen su da güvenlik tehlikesi oluşturabilir. Bu nedenle şamandıra gidericinin takılması ilgili riskleri azaltabilir.

4. Soğutma kulesinin genel performansını artırın

Yüzen su ve rüzgar direnci arasındaki dengenin azaltılması, soğutma kulesinin uzun süre daha stabil çalışmasını sağlayarak nemli ortam veya su hasarından kaynaklanan verimlilik düşüşlerini önleyebilir.

Soğutma kulesi damlama gidericisinin çalışma prensibi

Şamandıra ayırıcının temel prensibi, hava akışının yönünü değiştirerek su damlacıklarının atalet nedeniyle yollarından sapmasına ve yakalanmasına neden olmaktır. Ana mekanizma aşağıdaki gibidir:

1. Çoklu katlama tasarımı

Hava akışı zikzak veya oluklu bir kanaldan geçtiğinde sürekli yön değiştirmeye zorlanır.

2. Su damlacıklarının eylemsiz çarpışması

Su damlacıkları büyük ataletleri nedeniyle gazla birlikte doğru zamanda yön değiştiremezler ve bu da plaka duvarına çarpmalarına neden olur.

3. Toplanma ve geri akış

Su damlacıkları tahtanın yüzeyi boyunca daha büyük damlacıklar halinde toplanır ve sonunda damlayıp kulenin içindeki su tankına geri akar.

4. Küçük su damlacıklarının verimli şekilde ayrılması

Yüksek kaliteli şamandıra tutucular, 10-20 mikron kadar küçük su damlacıklarını yakalayabilir.

Soğutma kulesi damlama önleyici türleri

1. Bıçak Tipi

Çok katmanlı katlanmış panellerden oluşan yapı hafiftir ve düşük dirence sahiptir, bu da onu çoğu mekanik havalandırmalı soğutma kulesi için uygun kılar.

2. Hücresel Tip

Oluklu yapı, yüksek yakalama verimliliği ile bal peteğine benzer ve kimya ve enerji santralleri gibi yüksek gereksinimlere sahip endüstriyel soğutma kuleleri için uygundur.

3. Kombinasyon tipi

Güçlü uygulama esnekliğiyle yüksek verimlilik ve düşük direnç elde etmek için farklı yapıları birleştirir.

Seçim ve bakım noktaları

1.Kule tipine ve hava hacmine göre uygun yapıyı seçin

Farklı soğutma kuleleri (çapraz akışlı, karşı akışlı, mekanik havalandırma, doğal havalandırma) farklı şamandıra ayırıcı türlerine karşılık gelir.

2. Malzemenin korozyon direncini sağlayın

Yaygın olarak kullanılan malzemeler arasında su kalitesine ve çalışma ortamına göre seçilmesi gereken PVC, PP, FRP vb. yer alır.

3.Düzenli denetim ve temizlik

Toz, yosun ve kireç direnci artırarak hava akışını ve soğutma verimliliğini etkileyecektir.

4. Kurulum sırasında iyi sızdırmazlık sağlayın

İşlenmemiş hava akışının doğrudan boşaltılmasına neden olabilecek boşluklardan kaçının.