วิธีเปลี่ยนซีลเพลาปั๊มคูลลิ่งทาวเวอร์

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับปั๊มคูลลิ่งทาวเวอร์

เป็นหนึ่งในอุปกรณ์หลักของระบบทำความเย็นการทำงานปกติของ ปั๊มน้ำคูลลิ่งทาวเวอร์ ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการกระจายความร้อนของทั้งระบบ ซีลเพลาปั๊ม (โดยปกติจะเป็นซีลเชิงกล) เป็นส่วนประกอบสำคัญที่ป้องกันน้ำรั่วตามแนวเพลาปั๊ม ในการใช้งานในระยะยาว ซีลเพลาอาจสึกหรอ เสื่อมสภาพ รั่วซึม และสภาวะอื่นๆ และจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันเวลาเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ

งานเตรียมการ

1. การเตรียมเครื่องมือ

1) ชุดประแจ

2) คีย์เลขฐานสิบหก

3) ไขควง

4) ค้อนยาง

5) ตัวดึง (หากจำเป็นต้องถอดประกอบข้อต่อ)

6) ผ้าสะอาด ผ้าไม่ทอ

7) ถุงมือและแว่นตาป้องกัน

2. การเตรียมวัสดุ

1) ส่วนประกอบแมคคานิคอลซีลใหม่ (รุ่นต้องสอดคล้องกับปั๊มเดิม)

2) น้ำมันหล่อลื่นหรือน้ำสะอาด (ใช้หล่อลื่นระหว่างการติดตั้ง)

3) ปะเก็นซีล ฟิลล์ และวัสดุเสริมอื่นๆ ที่เกี่ยวข้อง (ถ้ามี)

3. การเตรียมความปลอดภัย

1) ตัดไฟและแขวนป้าย 'No Operation'

2) ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก และระบายน้ำออกจากตัวปั๊ม

3) รอให้ตัวปั๊มเย็นลงจนสุด

ขั้นตอนในการเปลี่ยนซีลเครื่องกล

ขั้นตอนที่ 1: ถอดฝาครอบป้องกันข้อต่อออก

คลายสกรูยึดของฝาครอบป้องกัน ถอดออกอย่างระมัดระวัง และเปิดข้อต่อระหว่างมอเตอร์และปั๊ม

ขั้นตอนที่ 2: ปล่อยข้อต่อ

ตามประเภทของข้อต่อ (ข้อต่อแบบยืดหยุ่น, ข้อต่อดอกพลัม ฯลฯ ) ให้คลายสลักเกลียวเชื่อมต่อเพื่อแยกมอเตอร์และปั๊ม

ขั้นตอนที่ 3: ถอดฝาครอบด้านหลังหรือที่นั่งแบริ่งของตัวปั๊ม

หลังจากถอดสลักเกลียวยึดแล้ว ให้แตะฝาครอบปลายเบาๆ เพื่อถอดออกจากตัวปั๊ม

ขั้นตอนที่ 4: ถอดชุดเพลาปั๊มออก

ตามโครงสร้างของปั๊ม ให้ถอดแยกชิ้นส่วนใบพัด ปลอกเพลา และส่วนประกอบอื่นๆ ตามลำดับเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้กำลังดุร้าย

ขั้นตอนที่ 5: ถอดซีลเชิงกลเก่าออก

มักจะแบ่งออกเป็นสองส่วน:

1) วงแหวนสถิตย์ (ติดตั้งบนฝาครอบส่วนท้ายของตัวปั๊ม)

2) วงแหวนไดนามิก (ติดตั้งบนปลอกเพลาหรือเพลา)

ถอดออกอย่างระมัดระวังด้วยไขควงหรือแท่งแงะเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ห้องซีลหรือเพลาเกิดรอยขีดข่วน

ติดตั้งแมคคานิคอลซีลใหม่

ขั้นตอนที่ 6: ทำความสะอาดพื้นผิวการติดตั้งซีล

1) ทำความสะอาดห้องที่ปิดสนิท

2) ตรวจสอบการสึกหรอบนเพลาหรือปลอก

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวซีลเรียบและไม่มีสิ่งแปลกปลอม

ขั้นตอนที่ 7: ติดตั้งวงแหวนคงที่

1) หล่อลื่นวงแหวนรอบนอกของวงแหวนที่อยู่นิ่งเบา ๆ

2) ใช้แรงเฉลี่ยกดเข้าไปในห้องที่ปิดสนิท

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนปลายของวงแหวนคงที่นั้นเรียบและไม่เอียง

ขั้นตอนที่ 8: ติดตั้งส่วนประกอบวงแหวนแบบไดนามิก

1) ติดตั้งวงแหวนเลื่อน สปริง และเบาะสปริงตามลำดับ

2) พื้นผิวริมฝีปากของวงแหวนเคลื่อนที่ต้องสะอาด และห้ามมิให้สัมผัสพื้นผิวด้านท้ายก่อนการติดตั้ง

3) ดันวงแหวนเคลื่อนที่อย่างราบรื่นไปยังตำแหน่งที่กำหนดบนเพลา

ขั้นตอนที่ 9: คืนค่าชุดเพลาปั๊ม

1) ติดตั้งใบพัด ปลอกเพลา ฝาครอบปลาย ฯลฯ กลับเข้าไปใหม่ในลำดับการถอดแยกชิ้นส่วน

2) ควรขันสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่นในแนวทแยงมุม

ขั้นตอนที่ 10: ปรับเทียบข้อต่อ

1) จุดศูนย์กลางระหว่าง มอเตอร์ และปั้มน้ำต้องดี

2) โดยทั่วไปจะต้องควบคุมความเบี่ยงเบนของแกน/รัศมีที่ประมาณ 0.1 มม. (ตามความต้องการของผู้ผลิต)

ขั้นตอนที่ 11: การตรวจสอบการดำเนินการทดลอง

1) เปิดวาล์วทางเข้าและ ฟิลล์ ตัวปั๊มด้วยน้ำ

2) เปิดวาล์วทางออกเล็กน้อย

3) เปิดเครื่องและทดสอบการทำงานเพื่อตรวจสอบการรั่วไหลหรือเสียงที่ผิดปกติ

4) ปรับปริมาณการใช้งาน

ข้อควรระวัง

1) ไม่ควรสัมผัสพื้นผิวซีลเชิงกลด้วยมือโดยตรงเพื่อป้องกันไม่ให้คราบน้ำมันส่งผลต่อผลการซีล

2) ในระยะเริ่มแรกของการรั่วไหลของซีลเพลา ควรตรวจสอบคุณภาพน้ำหล่อเย็น การสั่นสะเทือนของปั๊มน้ำ และการสึกหรอของแบริ่ง

3) เมื่อติดตั้งวงแหวนไดนามิกและแบบคงที่ ใบหน้าส่วนท้ายจะต้องสะอาดและเรียบ

4) หากพบการสึกหรออย่างรุนแรงบนเพลาปั๊ม ควรเปลี่ยนเพลาหรือปลอกหุ้ม ไม่เช่นนั้นจะทำให้ซีลใหม่เสียหายอย่างรวดเร็ว

5) การสตาร์ทเครื่องครั้งแรกหลังการเปลี่ยนควรดำเนินการภายใต้แรงดันทางเข้าปกติและโดยให้ตัวปั๊ม ฟิลล์ เติมน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงการบดแบบแห้ง