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Le processus de moulage par compression est le processus de fabrication avancé actuel des piles de ventilateurs FRP, il utilise un film imprégné comme matière première, le produit pressé par une presse hydraulique pour la puissance, tout d'abord, une certaine quantité de matériau de moulage placé dans le moule métallique, puis à une température de 150-170 °C et 1500-4000 tonnes de moulage sous pression, la taille du produit est précise, la surface est lisse et la taille du produit est précise. Il peut être formé une fois, l'efficacité de la production est élevée et la qualité du produit est stable, adaptée à la production en série de divers produits FRP.
| Non. | Modèle | Hauteur mm | Diamètre moyen mm | Diamètre intérieur supérieur mm | Hauteur moyenne mm | Taille de l'ouverture inférieure mm | PCS de pile de ventilateurs |
de vis Type |
Quantité de vis |
| 1 | ABF-15 | 670 | 1560 | 1680 | 400 | 2040*2040 | 4 | M10*30 | 20Set |
Remarque : 1. Épaisseur de tous les plans des piles de ventilateurs : 4 mm
2. Épaisseur des piles de ventilateurs : 6 mm
Les matériaux en fibre de verre possèdent une excellente résistance à la corrosion, capable de résister à l'érosion des acides, alcalis et sels courants rencontrés lors du fonctionnement des tours de refroidissement, prolongeant ainsi la durée de vie des piles de ventilateurs.
Les piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement sont fabriquées à l'aide de procédés de moulage de fibre de verre époxy à haute résistance, qui offrent une résistance mécanique élevée et la capacité de résister à une pression du vent et à un impact importants du flux d'air.
La densité des matériaux en fibre de verre est relativement faible, ce qui rend les blocs de ventilateurs légers et faciles à installer et à entretenir.
Les piles de ventilateurs en fibre de verre sont généralement conçues avec des formes simplifiées pour réduire efficacement la résistance de l'air, augmenter le débit et la pression de l'air et améliorer l'efficacité de refroidissement de la tour de refroidissement.
La surface des cheminées de ventilateurs en fibre de verre est souvent traitée avec des revêtements spéciaux, tels que des couches résistantes aux UV, pour prolonger leur durée de vie et la stabilité de leurs couleurs sous un fort ensoleillement.
La conception des piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement pour les tours de refroidissement à contre-courant nécessite généralement une résistance plus élevée et de meilleures performances aérodynamiques pour s'adapter à une pression du vent plus élevée et à une organisation complexe du flux d'air.
La conception des piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement pour les tours de refroidissement à flux croisés est relativement plus simple, mais doit prendre en compte les caractéristiques du flux d'air horizontal pour garantir un guidage efficace du flux d'air.
Le diamètre et la hauteur des piles de ventilateurs FRP de la tour de refroidissement doivent être adaptés à la conception globale de la tour de refroidissement pour garantir un flux d'air fluide et éviter les courts-circuits du flux d'air.
Le débit d'air et la pression des piles de ventilateurs FRP de la tour de refroidissement sont des facteurs critiques affectant l'efficacité de refroidissement de la tour de refroidissement. Les piles de ventilateurs doivent être sélectionnées en fonction des paramètres de conception et des conditions de fonctionnement réelles de la tour de refroidissement afin de fournir un débit d'air et une pression suffisants.
Le rapport air/eau est un paramètre important pour le fonctionnement des tours de refroidissement, car il détermine l’efficacité de l’échange thermique entre l’air froid et l’eau chaude. Lors de la sélection de la pile de refroidissement du système d'eau FRP, leur impact sur le rapport air/eau doit être pris en compte pour garantir un fonctionnement optimal de la tour de refroidissement.
Si la tour de refroidissement fonctionne dans un environnement à haute température et à haute humidité, la pile de refroidissement du système d'eau FRP doit avoir une meilleure résistance à la corrosion et au vieillissement.
Les piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement fabriquées à l'aide de ce processus se caractérisent par une résistance et une précision élevées, garantissant les performances et la qualité des piles de ventilateurs.
Les piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement à structure creuse offrent les avantages d'être légères et solides, mais des précautions doivent être prises pour éviter les infiltrations d'eau internes et le gel qui pourraient endommager les piles de ventilateurs.
La surface des piles de ventilateurs FRP des tours de refroidissement est souvent spécialement traitée, par exemple avec des revêtements résistants aux UV, pour prolonger leur durée de vie et leur stabilité de couleur sous un fort ensoleillement.
La conception hyperbolique des piles de ventilateurs FRP de la tour de refroidissement peut réduire efficacement la résistance de l'air, améliorer l'uniformité du flux d'air et réduire le stress sur les piles de ventilateurs. Les paramètres géométriques des empilements de ventilateurs hyperboliques (tels que le diamètre du col, le rapport entre la distance du col au sommet de la tour et la hauteur totale de la tour, etc.) doivent être optimisés en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques.
Dans certaines applications, des piles de ventilateurs de tour étendues peuvent amener la sortie à une position plus haute que le moteur existant à l'extérieur des piles de ventilateurs, améliorant ainsi la stabilité aux UV. Ceci convient aux situations où les gaz d’échappement doivent être dirigés à l’extérieur des espaces clos.
La sélection de piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement faciles à installer peut réduire le temps et les coûts d'installation. Par exemple, certaines piles de ventilateurs sont conçues avec des structures d'installation spéciales qui permettent une fixation rapide et sécurisée à la tour de refroidissement.
Bien que les piles de ventilateurs FRP des tours de refroidissement nécessitent un entretien relativement simple, une inspection et un entretien réguliers sont toujours nécessaires. Choisir des piles de ventilateurs FRP pour tour de refroidissement faciles à entretenir peut réduire les coûts de maintenance.
Avant l'installation, inspectez soigneusement la pile de ventilateurs pour déceler tout dommage ou déformation afin de garantir son intégrité.
En fonction des exigences de conception de la tour de refroidissement, ajustez l'angle d'installation de la pile de ventilateurs pour garantir une direction et un volume optimaux du flux d'air.
Fixez fermement la pile de ventilateurs à la tour de refroidissement pour vous assurer qu'ils ne se desserrent pas pendant le fonctionnement.
Ce produit est un produit standardisé avec une efficacité de production élevée, facilitant une production rapide et à grande échelle et une production automatisée.
Les produits fabriqués par le processus de moulage ont une précision dimensionnelle élevée, pas besoin de couper les bords, pas de déformation et une installation très pratique.
Les surfaces internes et externes du produit sont lisses et contiennent des agents anti-UV, qui présentent une forte résistance aux intempéries et ne nécessitent aucune modification secondaire.
Le produit a une conception structurelle raisonnable, une résistance élevée aux vibrations et évite efficacement les vibrations.
Le produit est pressé à haute température, il présente donc une haute densité, un moulage standardisé et aucun défaut.
La gamme d'applications est la suivante : refroidissement par eau industriel, compresseur d'air, traitement de profilés en aluminium, turbine à vapeur, production d'électricité, tannerie, four électrique, série de congélation, système de refroidissement de climatisation
Bois, cartons, emballage personnalisé.
Dans 10 jours.
En fonction des exigences des clients, nous proposerons des photos de produits, des vidéos, des devis, des informations,
dessins techniques jusqu'à ce que vous en soyez satisfait. Chaleureusement bienvenue pour visiter notre usine.
1 Fournir des photos du calendrier de production pour vous assurer de connaître chaque processus.
2 Nos techniciens expérimentés sont disponibles par téléphone également sur Internet, les clients peuvent obtenir une instance
conseils par téléphone, e-mail, service en ligne à tout moment et en tout lieu.
3 Peut également organiser un technicien expérimenté sur le site du client pour des conseils d'installation, une mise en service et une formation, etc.
Normalement, la garantie du matériel est de 12 mois à compter de l'installation. Nous resterons en contact avec nos clients
pour suivre l’état de fonctionnement de nos machines et offrir un support pour la maintenance.
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