Aufrufe: 0 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 26.11.2025 Herkunft: Website
Als eine der Kernausrüstungen des Kühlsystems ist der normale Betrieb des Die Wasserpumpe des Kühlturms wirkt sich direkt auf die Wärmeableitungseffizienz des gesamten Systems aus. Die Pumpenwellendichtung (normalerweise eine Gleitringdichtung) ist eine Schlüsselkomponente, die das Austreten von Wasser entlang der Pumpenwelle verhindert. Bei längerem Betrieb kann die Wellendichtung Verschleiß, Alterung, Undichtigkeiten und anderen Zuständen ausgesetzt sein und muss rechtzeitig ausgetauscht werden, um den normalen Betrieb des Geräts sicherzustellen.
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1) Schraubenschlüsselsatz
2) Inbusschlüssel
3) Schraubendreher
4) Gummihammer
5) Abzieher (falls die Kupplung demontiert werden muss)
6) Sauberes Tuch, Vliesstoff
7) Schutzhandschuhe und Schutzbrille
1) Neue Gleitringdichtungskomponente (Modell muss mit der Originalpumpe übereinstimmen)
2) Schmieröl oder sauberes Wasser (zur Schmierung während der Installation verwendet)
3) Dichtung, Füllung und andere zugehörige Hilfsmaterialien (falls vorhanden)
1) Unterbrechen Sie die Stromversorgung und hängen Sie das Schild „Kein Betrieb“ auf
2) Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile und lassen Sie das Wasser aus dem Pumpenkörper ab
3) Warten Sie, bis das Pumpengehäuse vollständig abgekühlt ist
Lösen Sie die Befestigungsschrauben der Schutzabdeckung, entfernen Sie diese vorsichtig und legen Sie die Kupplung zwischen Motor und Pumpe frei.
Lösen Sie je nach Kupplungstyp (elastische Kupplung, Pflaumenblütenkupplung usw.) die Verbindungsschrauben, um Motor und Pumpe zu trennen.
Nachdem Sie die Befestigungsschrauben entfernt haben, klopfen Sie vorsichtig auf die Endabdeckung, um sie vom Pumpengehäuse zu lösen.
Demontieren Sie je nach Struktur der Pumpe das Laufrad, die Wellenhülse und andere Komponenten nacheinander, um den Einsatz roher Gewalt zu vermeiden.
Normalerweise in zwei Teile unterteilt:
1) Statischer Ring (auf der Endabdeckung des Pumpenkörpers installiert)
2) Dynamischer Ring (installiert auf der Wellenhülse oder Welle)
Entfernen Sie es vorsichtig mit einem Schraubendreher oder einem Brecheisen, um ein Verkratzen der Dichtungskammer oder des Schafts zu vermeiden.
1) Reinigen Sie die versiegelte Kammer
2) Überprüfen Sie die Welle oder Hülse auf Verschleiß
3) Stellen Sie sicher, dass die Dichtfläche glatt und frei von Fremdkörpern ist
1) Den Außenring des stationären Rings leicht schmieren
2) Üben Sie durchschnittliche Kraft aus, um in die versiegelte Kammer zu drücken
3) Stellen Sie sicher, dass die Endfläche des Statikrings flach und nicht geneigt ist
1) Montieren Sie den beweglichen Ring, die Feder und den Federsitz nacheinander
2) Die Lippenoberfläche des beweglichen Rings muss sauber sein und es ist verboten, die Endoberfläche vor der Installation zu berühren
3) Schieben Sie den beweglichen Ring sanft in die vorgesehene Position auf der Welle
1) Bauen Sie das Laufrad, die Wellenhülse, die Endabdeckung usw. in umgekehrter Reihenfolge der Demontage wieder ein
2) Alle Schrauben sollten gleichmäßig diagonal angezogen werden
1) Die Konzentrizität zwischen den Motor und Wasserpumpe müssen in Ordnung sein
2) Die axiale/radiale Abweichung muss im Allgemeinen auf etwa 0,1 mm begrenzt werden (gemäß den Anforderungen des Herstellers).
1) Öffnen Sie das Einlassventil und füllen Sie das Pumpengehäuse mit Wasser
2) Öffnen Sie das Auslassventil leicht
3) Einschalten und Probelauf durchführen, um auf Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche zu prüfen
4) Passen Sie den Betriebsverkehr an
1) Die mechanische Dichtfläche sollte nicht direkt mit der Hand berührt werden, um zu verhindern, dass Ölflecken die Dichtwirkung beeinträchtigen.
2) Im Anfangsstadium einer Wellendichtungsleckage sollten die Kühlwasserqualität, die Vibrationen der Wasserpumpe und der Lagerverschleiß überprüft werden.
3) Beim Einbau der dynamischen und statischen Ringe muss die Stirnfläche sauber und eben gehalten werden.
4) Wenn an der Pumpenwelle starker Verschleiß festgestellt wird, sollte die Welle oder Hülse ausgetauscht werden, da sonst die neue Dichtung schnell versagt.
5) Die erste Inbetriebnahme nach dem Austausch sollte bei normalem Eingangsdruck und mit Wasser gefülltem Pumpenkörper erfolgen, um Trockenmahlen zu vermeiden.
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